ISO 14732《焊接 金属材料焊接操作工的考试》是国际标准化组织（ISO）制定的焊接操作工资格认证标准，规定了金属材料焊接操作工的考试要求、流程及资格评定方法。其核心目标是通过系统化考试验证操作工是否具备按指定工艺规程（WPS）完成合格焊接的能力。以下是该标准下焊接操作工考试的具体流程，通常分为前期准备、考试实施、结果评定与证书发放三个阶段：
一、前期准备阶段

1. 确定考试需求与范围

焊接方法：明确考试覆盖的焊接方法（如手工电弧焊SMAW、气体保护焊GMAW/FCAW、钨极氩弧焊GTAW、埋弧焊SAW等）。

材料类型：规定母材的类别（如钢、镍基合金、铝及铝合金等）和厚度范围。

焊接位置：根据实际应用需求，选择板材（PA/平焊、PB/横焊、PC/立向上焊等）或管材（G/水平转动、H/垂直固定、V/水平固定等）的焊接位置。

接头形式：通常为对接接头（部分标准允许角接或搭接）。

2. 认证机构与人员资质

考试机构：需由具备ISO/IEC 17024（人员认证机构通用要求）认可的第三方机构或授权的焊接培训/认证中心组织。

考官与检验员：需由具备资质的人员担任，熟悉ISO 14732、ISO 9606（焊接操作工考试）及相关焊接标准，负责实操评分和试件评定。

3. 考生资格预审核（可选）

部分认证机构要求考生具备基本条件（如焊接相关培训经历、操作经验等），但ISO 14732未强制规定前置经验，主要依赖考试成绩。

二、考试实施阶段

ISO 14732考试通常包含理论考试（可选）和实操考试（核心），具体取决于认证机构或雇主的要求。

1. 理论考试（非强制，视需求）

目的：验证考生对焊接基础理论、标准（如ISO 9606、ISO 14732）、焊接工艺、缺陷识别及安全知识的掌握。

内容：可能包括：

焊接冶金基础（如热影响区、相变）；

常见焊接缺陷（气孔、裂纹、未熔合等）的产生原因与预防；

WPS（焊接工艺规程）的关键参数（电流、电压、速度、预热/后热）；

安全操作规范（如防护装备、气体瓶管理）。

形式：笔试或机考，通过分数通常为70%~80%（由认证机构规定）。

2. 实操考试（核心环节）

实操考试需严格按照ISO 14732要求，模拟实际生产场景，验证操作工按WPS完成合格焊接的能力。流程如下：

（1）试件准备

试件材料与尺寸：根据考试范围选择母材（如Q235钢、304不锈钢），板材厚度通常≥3mm（薄板需特殊规定），管材外径≥25mm（小直径管可放宽）。

坡口加工：按标准或WPS要求加工坡口（如V型、U型），清理表面油污、氧化皮。

（2）焊接设备与参数设置

考生需使用认证机构指定的设备（焊机、气体流量计等），并根据WPS调整焊接参数（电流、电压、送丝速度、焊接速度等）。

关键参数需由考生记录（或在监督下确认），作为后续评定的依据。

（3）焊接操作

考生需在规定时间内完成试件焊接，操作需符合WPS要求（如层间温度控制、焊接顺序）。

典型试件类型：

板材对接：平焊（PA）、横焊（PB）、立向上焊（PC）、仰焊（PD）；

管材对接：水平转动（G）、垂直固定（H）、水平固定（V，全位置）；

角焊缝：板材或管板的T型接头、搭接接头。

（4）焊后处理

清理焊渣、飞溅，保留原始焊缝表面（除非检测需要打磨）。

三、结果评定与证书发放

1. 试件检测与评定

焊接完成后，试件需通过以下检测验证质量（具体项目由考试范围决定）：

外观检查：按ISO 17637（焊缝目视检测），检查咬边、余高、错边、表面气孔/裂纹等缺陷。

无损检测（NDT）：通常包括射线检测（RT，ISO 17636）、超声波检测（UT，ISO 17640）或磁粉检测（MT，ISO 17638），检测内部缺陷（如未熔合、夹渣）。

力学性能测试（关键岗位必选）：

拉伸试验（ISO 6892-1）：验证焊缝及热影响区的强度；

弯曲试验（ISO 5173）：评估焊缝塑性（面弯/背弯）；

冲击试验（ISO 148）：针对重要结构（如低温钢），测试焊缝韧性。

2. 结果判定

所有检测项目需符合标准或雇主指定的验收要求（如ISO 5817焊缝质量等级B级或更高）。

若任一项目不合格，考生需补考（通常仅限同项目或指定补考项）。

3. 资格证书发放

通过所有考试项目的考生，由认证机构颁发ISO 14732焊接操作工资格证书，注明：

适用焊接方法、材料、位置及厚度范围；

证书有效期（通常3~5年，到期需复审或重新考试）。